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在贵州省黔南布依族苗族自治州独山县，一家棒球生产企业已成长起来，产品远销欧美市场。小棒球也因此成为当地人的增收球。
独山润阳运动器材有限公司的生产车间非常忙碌。车间有专业的称重设备。每个棒球的重量必须控制在142克至147克之间。在这里，工人们平均每天冲出一万多个优质棒球销往国外。
润阳皮具车间质检员吴吉利说：“客户对球的重量要求非常严格，稍有偏差就可能影响球的运动轨迹和速度。”
独山县黄桥村村民李光秀在茶山工作了一天回到家。吃完晚饭，她洗手，坐在电视机前。她双手拿着两根针，将棒球的外壳缝起来，就像在穿鞋带一样。 “我从来没有在电视上见过这种球，听说是美国人打的。”李光秀说，这是村里很多人摸的第一个球。
润扬成品团队成员石金芬说：“旺季的时候，我们每个月的工资加起来有5000多元，不忙的时候也就2000多到3000多。”
制作一只棒球成品，要经过制芯、绕线等7道工序，最后还要手工缝制。在独山县周边的四个县市，有3000多人在家做这项工作。对于这些不懂棒球、更别说打棒球的农民来说，缝制棒球成了增加收入的重要渠道。
独山县马湾镇马湾社区村民卢志代说：“我们去工厂学习培训，学了15天，学完后通过考试，一次能缝制20件。”工厂的回收价格是每球1球。” 6美分和5美分。”
润洋是东莞市大洋运动器材有限公司的分公司，是台商于2003年投资设立的劳动密集型外贸企业，主要从事棒球、垒球的生产，产品远销国外。
吸引台资企业落户独山的是当地的交通和区位优势。借助西南海上大通道桂新高速公路，企业产品可当天运抵沿海港口。
据润阳生产工厂厂长江少红介绍，落户独山十几年来，棒球工厂已从只生产半成品的作坊发展成为全流程成品棒球工厂，吸收了更多的人才。周边村民200余人实现固定就业。
做芯、绕芯、缝皮……独山棒球厂的几个车间都在流水线上作业。生产工艺并不复杂，但涉及到很多自主研发的加工机器。
“棒球生产是劳动密集型产业，质量一定要好，更重要的是要看人。”蒋少红导演认为，强大的硬件和软件是独山棒球成功的法宝。
据介绍，该公司去年棒球产量达到380万只，产值超过2700万元。今年年初，该公司已收到超过500万只棒球生产订单，生产计划已排至明年上半年。
蒋少红说：“政府给了我们非常优惠的政策，前两年所有税费减免，后三年减半。我们申请的时候，审批流程推进得很快，可以促进落实企业的生产。”
“这次疫情，工厂真的就像坐过山车一样。”厂长蒋少红回忆，随着新型冠状病毒肺炎的爆发，棒球厂的所有订单都暂停甚至取消。 2020年的半年时间里，棒球工厂没有再接到订单。
蒋少红表示，面对客户集体取消认购，工厂不承担任何责任，决定不减员、不裁员。由于没有订单，这几个月棒球工厂新增了一个工作类别，部分员工被分配到仓库工作。他们再次重新检查库存，就像拆鸡蛋一样，如果有缺陷，就送回车间纠正。
“没有订单，就把产品质量做到一流。”江少红鼓励工人们说，坚持质量阵地，工厂最终会扭亏为盈。
同年8月，棒球工厂终于收到了期待已久的订单。成品车间的商标印刷机已经很久没有运行了。机器轰隆隆地响了起来，又开始运转了。坚持了半年，棒球工厂终于看到了希望。
润扬落户独山，是贵州省持续优化营商环境、大力推进新型工业化的一个缩影。 2022年1月，国务院发布新国发2号文件，明确了贵州工业发展的方向和路径。为抓住这一重大发展历史机遇，我省发布了首批500个境内外投资项目，计划总投资规模2806.67亿元。诚邀国内外企业走进贵州、深入贵州、在贵州发展业务。 （记者杨军、王卓琼、编译、赵燕迪）
原文刊登于4月26日《中国日报》第10版。英文链接：https://epaper.chinadaily.com.cn/a/202204/26/WS6267335ca3109375516eba25.html
